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久而旧之久而旧之
为什么塑料越硬越好呢(为什么塑料的硬度成了评判其优劣的关键标准?)
塑料的硬度是衡量其抗压、抗冲击能力的一个重要指标,通常用邵氏硬度(SHORE D)来表示。硬度高的塑料意味着它更硬、更耐磨,不易被划伤或磨损。然而,并不是说塑料越硬越好,因为硬度过高的塑料可能会带来一些负面影响: 加工困难:硬度较高的塑料在加工过程中可能更难塑形和加工,可能需要更高的温度和压力,这会增加生产成本并可能导致材料性能下降。 强度不足:虽然硬度高可以提高耐磨性,但如果塑料的强度不足,那么即使表面看起来坚硬,在实际使用中也容易发生断裂或破裂。 耐热性差:硬度高的塑料可能在高温下变形或熔化,这限制了其在高温环境下的应用范围。 环境影响:硬度高的塑料可能难以回收利用,因为它们更容易破碎成小块,增加了回收的难度和成本。 生物降解性:一些研究指出,硬度高的塑料可能在自然环境中更难分解,从而对生态系统产生长期影响。 因此,选择塑料时,除了考虑硬度外,还需要考虑其他性能指标,如韧性、强度、耐热性、生物降解性等,以确保塑料产品既实用又环保。
 就要变坏# 就要变坏#
塑料之所以被设计为越硬越好,主要是基于以下几个原因: 机械性能:塑料的硬度是衡量其抗压、抗拉强度的重要指标。硬度较高的塑料能够承受更大的外力作用,不易变形或断裂,这对于制造各种工业产品和日常用品至关重要。例如,汽车零件、建筑结构、包装材料等都需要使用硬度高的塑料来保证其耐用性和安全性。 耐磨性:在许多应用中,塑料需要与粗糙表面接触,如机器部件、齿轮等。硬度较高的塑料能够抵抗磨损,减少因摩擦而产生的损坏,延长使用寿命。 耐化学性:某些塑料在与化学物质接触时可能会发生化学反应,导致材料性质改变或降解。提高塑料的硬度可以降低这种风险,因为硬度较高的塑料通常具有更好的化学稳定性。 成型工艺:在注塑、挤出等成型工艺中,硬度较高的塑料更容易成型,且成品表面光洁度较高,有利于后续加工处理。 成本效益:虽然提高塑料的硬度会增加生产成本,但在某些情况下,通过改进生产工艺和材料配方,可以在一定程度上抵消成本增加。此外,高硬度塑料在某些应用领域(如医疗器械)可能更受欢迎,因为它们在这些领域具有更高的性能要求。 总之,塑料的硬度与其机械性能、耐磨性、耐化学性以及成型工艺等因素密切相关。因此,为了达到特定的应用需求,通常会选择硬度适中的塑料材料。

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